催化学报 ›› 2016, Vol. 37 ›› Issue (4): 510-516.DOI: 10.1016/S1872-2067(15)61051-8
高新华a,b, 张建利a, 陈宁a, 马清祥a, 范素兵a, 赵天生a, 椿范立b
Xinhua Gaoa,b, Jianli Zhanga, Ning Chena, Qingxiang Maa, Subing Fana, Tiansheng Zhaoa, Noritatsu Tsubakib
摘要:
低碳烯烃 (C2=-C4=) 是十分重要的基础化工原料, 目前主要采用热裂解或催化裂解石脑油、蜡油等工艺路线生产. 近年来, 针对全球范围的石油危机及我国富煤贫油这一基本的国情, 以煤、天然气 (页岩气) 和生物质等丰厚的碳资源, 经合成气制取低碳烯烃的工艺路线备受关注. 其中, 合成气经由甲醇或二甲醚间接制取烯烃技术 (MTO/MTP) 已经工业化; 与之相比, 费托合成直接生产低碳烯烃 (FTO) 工艺流程短、投资和操作费用低, 具有良好的工业发展前景. 目前, 费托合成催化剂活性组分的研究主要集中于 Fe, Co, Ni 和 Ru 等元素, 其中 Fe 基催化剂具有较高低碳烯烃选择性、较低甲烷选择性和制造廉价等优势, 更适合于 FTO 反应. 最近, 人们大多聚焦于对负载型铁基催化剂的研究, 但传统非负载型铁催化剂由于其制备简单、价格低廉, 仍然具有巨大的开发前景. 近来, 我们组报道了采用微波水热法制备的 Zr 助剂改性 Fe-Zr 催化剂应用于 CO 加氢研究, 提高了催化剂的活性, 与传统 Mn 改性铁基催化剂相比, CO2 选择性明显降低. 目前, 已有研究小组对 Zn 助剂提高铁基催化剂烯烃选择性进行报道, 但反应过程中的严重积碳问题却少有研究. 我们在 Fe-Zr 催化剂的基础上, 进一步研究了 Zn 助剂在提高铁基催化剂低碳烯烃选择性、改善产物分布和降低反应过程积碳方面的作用.
我们分别采用微波水热法和浸渍法对铁基催化剂进行了 Zn 改性, 并将其用于费托合成制取低碳烯烃反应. 运用扫描电镜 (SEM)、X 射线衍射 (XRD)、N2 物理吸附 (BET)、H2 程序升温还原 (H2-TPR) 和 X 射线光电子能谱 (XPS) 技术手段对催化剂的物理和化学性质进行了表征. 结果表明, 两种方法改性后的铁基催化剂具有高低碳烯烃选择性和稳定性, 重质烃 (C5+) 含量降低, 且保持低 CO2 选择性. 此外, 采用两种方法 Zn 改性的铁基催化剂展现出了不同的特性. XRD 结果表明, 反应前两种方法制备的样品α-Fe2O3物相晶粒大小均为 15-18 nm, 反应后浸渍法制备的样品对应物相 (ZnFe2O4) 晶粒大小约为 25 nm、而微波水热法制备的样品约为 20 nm, 说明微波水热法改性的催化剂有效分散了 Fe 活性组分; H2-TPR 结果显示, 两种 Zn 助剂加入方法对催化剂 Fe 组分的还原行为有不同程度影响, 体现了活性组分间不同的相互作用; XPS 结果表明, Zn 助剂改变了催化剂 Fe 活性位的化学性质, 在微波水热法制得催化剂的表面 Zn 含量更低、分散度更高, 而 Zn 助剂的加入对 Zr 组分没有明显影响. 所有催化剂经 200 h 在线活性测试后, 采用传统浸渍法制备的催化剂表面有大量积碳生成; 而采用微波水热改性铁基催化剂积碳量明显减少, 表现出更高的催化活性与稳定性.